应用领域：建材行业、饲料行业、橡胶厂、纺织厂、食品厂、饮料厂、乳制品厂、罐头厂、化纤厂、水洗厂等。
常用吨位：2吨DZL链条锅炉、4吨dzl链条炉排锅炉、6吨单锅筒链条炉、10吨链条炉排蒸汽锅炉
钢板下料、圈园、锅筒、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
钢管切割，螺纹管压制，对流管加工均采用先进的数控工艺。
在国内率先采用拱形管板和螺纹烟管结构，增加热传导，彻底解决了后管板开裂的问题。
链条炉排版面，前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。
DZL系列生物质水火管热水锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤。
烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。
管座法兰焊接，采用机器人焊接。
链条炉排均为本厂制造，出厂前均试运转72小时，确保炉排的松紧度适中且不走偏。
制造工艺先进，采用流水线全自动旋压作业。
强化传热，提高锅炉热效率。
螺纹烟管为我公司多年研究的高效传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.8倍。
进行炉膛烟气扰动，保证挥发份完全燃烧。
风量占总风量30%左右，风速约为50m³/s
独立二次风机，风量风压易控制和调整。燃烧产生的高温烟气首先从尾部进入本体两侧的八字烟道，(此时为水管式)，烟气在管外流动。
经过八字烟道冷却的烟气再由前烟箱进入布置在锅筒内的螺纹管(此时为火管式)。
从后烟箱排出，这一设计从根本上解决了纯火管锅炉的管板开裂问题。
播料器：播料器，均匀给料，防止回火。
调速箱：根据生物质燃烧速率，设计合理转速，确保燃料燃尽。
面板：冷轧压膜凹凸面板，强度大，美观大方。
检修门：合理的人孔和手孔布置，检修方便。炉膛设置了检修门，方便检修与保养。
| 锅炉型号 | 额定热功率 （MW） |
额定工作压力 （Mpa） |
额定出口水温度 （℃） |
额定进口水温度 （℃） |
| DZL14-1.0/115/70-M | 14 | 1.0 | 115 | 70 |
| DZL21-1.0/115/70-M | 21 | 1.0 | 115 | 70 |
| DZL29-1.0/115/70-M | 29 | 1.0 | 115 | 70 |
| DZL46-1.25/130/70-M | 46 | 1.25 | 130 | 70 |
| DZL58-1.25/130/70-M | 58 | 1.25 | 130 | 70 |
| DZL70-1.6/150/90-M | 70 | 1.6 | 150 | 70 |
注：请您填写相关信息，以便相关人员第一时间与您联系
